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1、概述

高速分散機，望文生義它的主要作業(yè)部件是高速作業(yè)的分散盤，而我們日常生產運用的高速分散機較為常用的攪拌部件是鋸齒式圓盤葉輪（俗稱分散盤、分散葉等），分散盤是由高速旋轉的分散軸帶動起來的。

分散盤的高速旋轉使缸內的漆漿呈現出翻滾的環(huán)流，功率足的設備會發(fā)生一個很大的漩渦。而位于漆漿上面漂浮的粉料或顏料，很快會跟著螺旋狀下降到漩渦的底部。在分散盤的邊緣2.5-5cm一帶，行程一個紊流區(qū)。在這個區(qū)域內，粉料粒子收到較強的剪切和沖擊效果，讓其很快分散到漆漿中。在這個區(qū)域外，行程上、下兩個流束，使漆漿得到充沛的循環(huán)和翻動。假如分散盤下方呈現出層流的情況，不同速度液層之間的相互效果被稱為粘度剪切力的效果，能起到很好的分散效果。

綜上所述，高速分散機兼起混合和分散效果。在高速分散機操作的初始階段，顏料還堆在漆料上面，此刻適合低速進行混合，先讓漩渦把粉料吸到下面，這樣做可以有效地防止粉塵飛揚及物料四濺，然后再前進轉速，增加分散才華。

分散盤端部的圓周速度（即線速度）有必要抵達20米每秒以上時，物料才華獲得比較滿意的分散效果。只是在分散脹大型漆漿時，可恰當下降線速度，約15米每秒即可。但是分散盤的線速度葉不能太高，過高會導致物料飛濺，滿地都是，而且會使分散盤過多露出在外導致混入空氣，破壞分散盤下方現已構成的層流情況使分散功率下降，功率低不說還浪費電。所以說我們一般建議客戶運用的時候轉速要操控到適合即可，不要一味的尋求速度越高越好之類的，建議線速度操控在在25-30米每秒這個范圍。

2、在分散盤下部發(fā)生層流的條件

為了讓分散盤下部抵達層流情況，一方面不能過度前進分散盤的線速度，另一方面要恰當前進物料的粘度，而且下降分散盤的方位，層流條件方式可自行百度查閱。在我們得出線速度和物料粘度的條件下，可以知道分散盤應該合理刺進深度，或許在知道分散盤的線速度以及分散盤刺進深度的條件下，裝備物料的合理粘度。

3、分散盤的巨細、方位、以及分散缸的適合尺度

分散缸的直徑與分散盤的直徑及作業(yè)合理方位直接影響到分散效果及分散功率，正常我們建議客戶前期分散時分散盤恰當偏中心3-5公分，接著粉料吸入下層流時即可擺正敞開高速。在實踐生產中，我們可根據物料的粘度與分散軸的轉速，恰當調整投料的高度以及分散盤的刺進深度。在分散盤高速作業(yè)的過程中，物料會構成很深的漩渦，要防止物料從分散缸的邊緣外溢出。

分散盤跟分散缸直徑有一個合理的份額，目的是為了使物料循環(huán)得更好。算是具有相同的線速度，一般來說小分散盤的效果要比大分散盤的效果差。但是大的分散盤耗費的功率要比小的分散盤大很多，相同的功率22kw高速分散機，用直徑300mm的分散盤與用直徑350mm的分散盤效果、能耗都大有不同，因為攪拌功率跟分散盤直徑的5次方以及轉速的立方成正比。為了使循環(huán)更好，分散缸一般不設有擋板，也不應該由死角，所以都是碟形底為好。

一般來說高速分散機的運用說明書都要求分散盤置于中心方位，因為從純機械的角度來看，這個確實沒缺點，因為分散軸偏置運動會給軸帶來附加的載荷，而且會使功率耗費加大，一是耗電、二是電機損耗過度易引起變頻維護。但是從化工工藝的角度來看，軸恰當的偏置反而是一件積德行善，對前進分散功率有利，還可以阻止液體打旋，減小漩渦的深度，改善循環(huán)效果。所以是我前面所提到的，軸偏置的距離不宜過大，一般不會逾越分散軸直徑的2倍，防止作業(yè)不受影響為好。